혼합 로프의 올바른 제조: 카트라디스 기술 내부 들여다보기

적절한 로프 제조의 중요성

합성 로프 제조는 폴리머 소재의 적절한 선택, 정밀 엔지니어링 및 고급 가공 방법을 결합하여 해양, 산업 및 해양 분야에 사용되는 고품질 로프를 생산하는 고도로 전문화된 공정입니다. 카트라디스 마린 로프 산업은 최첨단 기술을 활용하고 ISO 표준을 준수하여 로프가 최고의 강도, 내구성 및 안전성을 제공하도록 보장합니다.

완벽한 블렌드: 폴리올레핀 및 폴리에스테르 섬유

개선된 혼합 로프는 폴리올레핀 섬유와 폴리에스테르 섬유의 장점을 결합하여 두 소재의 특성을 살린 균형 잡힌 구조로 외층을 구성했습니다:

• 폴리올레핀: 부력을 제공하고 무게를 줄입니다. 자체 개발 및 생산한 NIKA-Steel® 섬유는 폴리프로필렌, 고밀도 폴리에틸렌, UV 안정제의 특수 혼합물로 만들어져 기존 폴리올레핀 소재에 비해 강도와 내구성이 향상되었습니다.
• 폴리에스테르: 내구성, 강도 및 내마모성 제공

개발된 24가닥 구성의 로프는 가볍고 다루기 쉬울 뿐만 아니라 거친 해상 환경에서도 복원력이 뛰어나 사고 위험을 줄이고 수명을 늘릴 수 있습니다.

로프 제조에서 원사 구성 및 꼬임 공정의 중요성

원사 구성은 합성 로프의 성능과 내구성에 중요한 역할을 합니다. 적절한 꼬임 방법은 원사의 내마모성을 높이고 동적 하중 시 에너지 흡수를 강화하며 로프의 사용 수명을 연장합니다. 이 제조 공정은 계류 및 견인 용도에 사용되는 파이버 로프의 구성, 테스트 및 성능 특성을 명시하는 ISO 10556을 준수합니다.

섬유를 로프 원사로 꼬는 과정

• 강도와 효율성을 위해 미터당 최적의 원사 꼬임을 보장하는 정밀 연사기.
• 자외선 안정화를 통해 햇빛에 의한 품질 저하를 방지합니다.
• 균일한 원사 구조.

ISO 10556에 따라 폴리올레핀 ^NIKA-Steel® 코어 섬유를 폴리에스테르 섬유로 감싼 로프 원사

(폴리에스테르/폴리올레핀 이중 섬유의 파이버 로프)

로프 구조의 적절한 브레이딩

로프 브레이딩을 올바르게 하면 로프의 내부 및 외부 섬유가 균일하게 정렬되고 장력을 유지할 수 있습니다. 적절하고 일관된 길이와 브레이딩 각도는 계류 조건과 갑작스러운 하중에서 작동하는 데 필요한 로프 구조의 균형을 제공합니다.

레이길이: 스트랜드 또는 브레이드가 로프의 축을 중심으로 한 바퀴를 완전히 도는 데 필요한 선형 거리입니다. 효과적인 레이길이를 설계하는 것은 로프의 내구성을 높일 수 있는 요소입니다.

적절한 브레이딩 레이드 길이를 제공합니다:

• 모든 가닥에 걸쳐 균등하게 부하 분산
• 동적 부하 시 에너지 흡수 향상
• 서비스 수명 연장

MEG4 및 IMO SOLAS에 따른 테스트 및 규정 준수

MEG4 및 IMO SOLAS 회람과 같은 국제 지침은 유조선, 가스 운반선 및 터미널에 사용되는 계류 라인의 안전, 성능 및 수명을 향상시키는 것을 목표로 합니다. MEG4를 준수하기 위해 필요한 모든 테스트는 완벽한 장비를 갖춘 품질 부서와 전문 기술 인력을 통해 자체적으로 수행됩니다. 당사 로프의 인증 및 형식 승인 절차는 IACS 선급 협회에서 진행합니다.

계류 라인 테스트 요구 사항

• 라인 설계 파단력(LDBF): CI1500에 따라 테스트했을 때 접합된 로프의 파단 강도입니다.
• 파이버 온도 파단력: 다양한 온도(-20°C ~ 80°C)에서의 광섬유 강도
• 각진 파단력: 180° 굽힘 각도에서 로프의 강도
• 앵글 내구성: 각진 위치에서 17,000회 사이클 후 로프의 남은 강도
• 축 압축 피로: 습한 조건에서 10,000회 사이클 후 로프의 남은 강도

카트라디스 연구소의 MEG4 테스트에 따른 각도 파괴력

인증

MEG4 규정 준수와 관련하여 최종 사용자는 로프 제조업체로부터 계류 라인과 테일 모두에 대한 올바른 인증서를 받는 것이 매우 중요합니다.