混合绳索的正确制造：KATRADIS 技术内幕

正确生产绳索的重要性

合成纤维绳索制造是一个高度专业化的过程，它结合了聚合物材料的适当选择、精密工程和先进的加工方法，为船舶、工业和近海应用生产出高质量的绳索。 在 KATRADIS 船用绳索工业公司，我们采用最先进的技术并遵守 ISO 标准，以确保我们的绳索具有最大的强度、耐用性和安全性。

完美混纺聚烯烃和聚酯纤维

IMPROVED 混合绳索将聚烯烃纤维和聚酯纤维的优点结合在外层，形成一种平衡的结构，充分利用了两种材料的特性：

• 聚烯烃：提供浮力并减轻重量。我们完全自主研发和生产的 NIKA-Steel® 纤维由聚丙烯、高密度聚乙烯和紫外线稳定剂特殊混合而成，与传统的聚烯烃材料相比，韧性和耐用性更强。
• 聚酯：具有耐用性、强度和耐磨性

所开发的24 股绳索结构不仅重量轻、易于操作，而且还能适应恶劣的海上条件，从而降低事故风险并延长使用寿命。

纱线成分和加捻工艺在绳索制造中的重要性

纱线成分对合成纤维绳索的性能和耐用性起着至关重要的作用。正确的加捻方法可提高纱线的耐磨性，增强动态负载时的能量吸收，并延长绳索的使用寿命。这种制造工艺符合ISO 10556 标准，该标准规定了系泊和牵引应用中所用纤维绳索的结构、测试和性能特征。

将纤维捻成绳纱的工艺

• 精密捻线机可确保每米纱线捻度达到最佳，从而提高强度和效率。
• 紫外线稳定剂可防止日光降解。
• 均匀的纱线结构

根据 ISO 10556 标准，聚酯纤维包覆聚烯烃^NIKA-Steel®芯纤维的绳纱

(聚酯/聚烯烃双纤维绳索）

绳索结构的正确编织

绳索编织的良好做法可确保绳索的内部和外部纤维均匀排列和张紧。适当且一致的铺设长度和编织角度可确保绳索结构在系泊条件和突发负荷下保持所需的平衡。

铺设长度：股或编织层绕绳索轴线完成一个完整螺旋旋转所需的线性距离。设计有效的层长是提高绳索耐用性的一个因素。

适当的编织长度可提供

• 将负载均衡地分配到所有股线上
• 动态负载时的能量吸收能力更强
• 延长使用寿命

符合 MEG4 和 IMO SOLAS 标准的测试和合规性

MEG4和国际海事组织 SOLAS通告等国际准则旨在提高油轮、天然气运输船和码头使用的系泊缆线的安全性、性能和使用寿命。所有符合MEG4标准的测试均由公司内部设备齐全的质量部门和专业技术人员完成。我们的绳索通过了IACS 船级社的认证和型式批准。

系泊缆绳的测试要求

• 绳索设计断裂力 (LDBF)：根据 CI1500 进行测试时，拼接绳索的断裂强度
• 纤维温度断裂力：纤维在不同温度（-20°C 至 80°C）下的强度
• 角度断裂力：绳索在 180° 弯曲角度时的强度
• 角度耐久性：绳索在倾斜位置经过 17,000 次循环后的剩余强度
• 轴向压缩疲劳：在潮湿条件下循环 10,000 次后绳索的剩余强度

根据MEG4在 KATRADIS 实验室进行的斜向断裂力测试

认证

就 MEG4 合规性而言，绳索制造商为系泊缆绳和尾缆出具正确的证书对最终用户来说至关重要。